Rôzne druhy materiálu lisovacích nástrojov

a. Uhlíková nástrojová oceľï¼lisovacie nástroje)
Uhlíkové nástrojové ocele široko používané vo formách sú T8A a T10A, ktoré majú výhody dobrej spracovateľnosti a nízkej ceny. Avšak kaliteľnosť a červená tvrdosť sú slabé, deformácia tepelného spracovania je veľká a únosnosť je nízka.

b. Nízkolegovaná nástrojová oceľ(lisovacie nástroje)
Nízkolegovaná nástrojová oceľ je založená na uhlíkovej nástrojovej oceli s primeraným množstvom legovaných prvkov. V porovnaní s uhlíkovou nástrojovou oceľou sa znižuje deformácia kalením a tendencia k praskaniu, zlepšuje sa kaliteľnosť a odolnosť ocele voči opotrebovaniu. Nízkolegované ocele používané na výrobu foriem zahŕňajú CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6crnisimnmov (kód GD) atď.

c. Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu(lisovacie nástroje)
Bežne používané nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka a vysokým obsahom chrómu sú Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2) a SKD11. Majú dobrú kaliteľnosť, kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Majú malú deformáciu tepelným spracovaním. Sú to vysoko odolné mikrodeformačné zápustkové ocele a ich nosnosť je na druhom mieste za rýchloreznou oceľou. Segregácia karbidu je však vážna, preto sa musí vykonávať opakované utláčanie a ťahanie (axiálne utláčanie a radiálne ťahanie), aby sa znížila heterogenita karbidu a zlepšila sa prevádzková výkonnosť.

d. Stredne uhlíková nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka(lisovacie nástroje)
Vysoko uhlíkové stredne chrómové nástrojové ocele používané na formy zahŕňajú Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV atď. majú nízky obsah chrómu, málo eutektických karbidov, rovnomernú distribúciu karbidov, malú deformáciu tepelným spracovaním, dobrú prekaliteľnosť a rozmerovú stálosť. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom uhlíka a s vysokým obsahom chrómu s relatívne vážnou segregáciou karbidov sa vlastnosti zlepšujú.

e. Vysokorýchlostná oceľ(lisovacie nástroje)
Rýchlorezná oceľ má najvyššiu tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť v tlaku v zápustkovej oceli a jej únosnosť je veľmi vysoká. W18Cr4V (kód 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká značka m2) s menším množstvom volfrámu a 6w6mo5 cr4v (kód 6w6 alebo nízkouhlíkové m2), rýchlorezná oceľ s redukciou uhlíka a vanádu vyvinuté na zlepšenie húževnatosti, sa bežne používajú vo formách. Rýchlorezná oceľ musí byť tiež kovaná, aby sa zlepšilo jej rozloženie karbidov.

f. Základná oceľ
Na zlepšenie vlastností rýchloreznej ocele sa do základného zloženia rýchloreznej ocele pridáva malé množstvo iných prvkov a obsah uhlíka sa primerane zvyšuje alebo znižuje. Takáto oceľ sa súhrnne označuje ako základná oceľ. Majú nielen vlastnosti rýchloreznej ocele a majú určitú odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, ale majú aj lepšiu únavovú pevnosť a húževnatosť ako rýchlorezná oceľ. Ide o vysokopevnostnú a húževnatú oceľ na lisovanie za studena, ale cena materiálu je nižšia ako pri rýchloreznej oceli. Matricové ocele bežne používané vo formách zahŕňajú 6cr4w3mo2vnb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5cr4mo3simnval (kód 012AL) ​​atď.

g. Slinutý karbid a slinutý karbid s oceľou
Tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu slinutého karbidu sú vyššie ako u akéhokoľvek iného druhu zápustkovej ocele, ale pevnosť v ohybe a húževnatosť sú nízke. Slinuté karbidy používané ako formy sú volfrám kobalt. Pre formy s nízkou rázovou húževnatosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu možno zvoliť slinuté karbidy s nízkym obsahom kobaltu. Pre matrice s vysokou rázovou húževnatosťou je možné zvoliť slinutý karbid s vysokým obsahom kobaltu.

Slinutý karbid s oceľou je spekaný práškovou metalurgiou s železným práškom pridaným s malým množstvom prášku zliatinových prvkov (ako je chróm, molybdén, volfrám, vanád atď.) ako spojiva a karbid titánu alebo karbid volfrámu ako tvrdá fáza. Matricou oceľovo spájaného slinutého karbidu je oceľ, ktorá prekonáva nedostatky nízkej húževnatosti a náročného spracovania slinutého karbidu. Dá sa rezať, zvárať, kovať a tepelne upravovať. Slinutý karbid oceľou obsahuje veľa karbidov. Aj keď je jeho tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu nižšia ako u slinutého karbidu, je stále vyššia ako u iných ocelí. Po kalení a popúšťaní môže tvrdosť dosiahnuť 68 ~ 73 HRC.

h. Nový materiál
Materiál použitý v lisovacej matrici patrí k lisovacej oceli na lisovanie za studena, čo je lisovacia oceľ s veľkým použitím, širokým použitím a najrôznejšími druhmi. Hlavnými požiadavkami na výkon sú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Trend vývoja zápustkovej ocele pre tvárnenie za studena je založený na vlastnostiach vysoko legovanej ocele D2 (ekvivalentná Cr12MoV v Číne), ktorá je rozdelená do dvoch vetiev: jednou je zníženie obsahu uhlíka a obsahu zliatinových prvkov, zlepšenie rovnomernosti karbidu. distribúciu v oceli a zdôrazňujú zlepšenie húževnatosti v zápustke. Napríklad 8crmo2v2si americkej spoločnosti na legovanú vanádovú oceľ a DC53 (cr8mo2siv) spoločnosti Datong na výrobu špeciálnej ocele v Japonsku. Druhou je prášková rýchlorezná oceľ vyvinutá na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a prispôsobenie sa vysokorýchlostnej, automatickej a hromadnej výrobe. Ako napríklad 320crvmo13 v Nemecku atď.